1. Quy trình kiểm tra và bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng là gì?
Đồng hồ lưu lượng là thiết bị dùng để đo lưu lượng của chất lỏng, khí hoặc một số loại môi chất trong đường ống. Trong hệ thống công nghiệp, kết quả đo lưu lượng có thể được sử dụng để điều khiển bơm, van, dây chuyền sản xuất, hệ thống xử lý nước hoặc truyền dữ liệu về PLC và SCADA.
Sau một thời gian vận hành, đồng hồ lưu lượng có thể xuất hiện nhiều vấn đề như:
- Giá trị lưu lượng bị dao động.
- Số đo thấp hoặc cao hơn thực tế.
- Mất tín hiệu.
- Tín hiệu 4–20mA không chính xác.
- Không truyền được dữ liệu RS485.
- Màn hình không hiển thị.
- Đồng hồ báo lỗi.
- Lưu lượng bằng 0 dù hệ thống đang hoạt động.
- Giá trị đo thay đổi bất thường.
- Thiết bị hoạt động không ổn định.
Vì vậy, xây dựng quy trình kiểm tra và bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng định kỳ là rất cần thiết.
Quy trình không chỉ kiểm tra bản thân đồng hồ mà cần đánh giá toàn bộ hệ thống gồm:
Đồng hồ → cảm biến → đường ống → nguồn điện → dây tín hiệu → tiếp địa → điều kiện dòng chảy → thiết bị nhận tín hiệu.
2. Vì sao cần kiểm tra và bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng định kỳ?
2.1. Đảm bảo độ chính xác của kết quả đo
Trong sản xuất, chỉ một sai lệch nhỏ về lưu lượng cũng có thể ảnh hưởng đến định lượng nguyên liệu, hóa chất hoặc sản lượng.
Ví dụ, một đồng hồ được sử dụng để định lượng hóa chất xử lý nước nếu đo thấp hơn thực tế có thể khiến lượng hóa chất cấp vào không đúng với thiết kế.
2.2. Phát hiện sự cố sớm
Kiểm tra định kỳ giúp phát hiện:
- Dây điện bị lỏng.
- Cảm biến bám cặn.
- Đường ống rung.
- Tiếp địa không tốt.
- Nguồn cấp không ổn định.
- Tín hiệu 4–20mA sai.
- Cài đặt sai thông số.
- Thiết bị bị ăn mòn.
Những lỗi nhỏ nếu được xử lý sớm sẽ hạn chế nguy cơ hỏng thiết bị nghiêm trọng.
2.3. Kéo dài tuổi thọ lưu lượng kế
Một đồng hồ được lắp đặt đúng, kiểm tra định kỳ và sử dụng đúng điều kiện thường có khả năng hoạt động ổn định hơn so với thiết bị không được bảo dưỡng.
2.4. Hạn chế thời gian dừng hệ thống
Nếu đồng hồ lưu lượng là một phần của hệ thống điều khiển tự động, sự cố thiết bị có thể làm ảnh hưởng đến cả dây chuyền.
Bảo dưỡng chủ động giúp doanh nghiệp chuyển từ phương pháp sửa chữa khi hỏng sang bảo trì phòng ngừa.
3. Các loại đồng hồ cần kiểm tra và bảo dưỡng
Quy trình kiểm tra cần được điều chỉnh tùy theo nguyên lý đo.
Một số loại lưu lượng kế phổ biến gồm:
| Loại đồng hồ | Môi chất thường dùng | Hạng mục cần chú ý |
|---|---|---|
| Điện từ | Nước, nước thải, hóa chất | Điện cực, lớp lót, tiếp địa |
| Turbine | Nước, dầu, chất lỏng sạch | Cánh turbine, trục, cảm biến |
| Vortex | Hơi, khí, chất lỏng | Cảm biến, rung động, dòng chảy |
| Siêu âm | Nước, chất lỏng | Đầu dò, tín hiệu siêu âm |
| Coriolis | Chất lỏng, hóa chất | Zero, rung động, cảm biến |
| Insertion | Đường ống lớn | Vị trí đầu dò, độ sâu lắp đặt |
| Kênh hở | Nước thải, nước mặt | Mực nước, máng đo, cảm biến |
Do đó, không nên sử dụng một checklist duy nhất cho tất cả các loại đồng hồ.
4. Chuẩn bị trước khi kiểm tra đồng hồ lưu lượng
Trước khi tiến hành kiểm tra, kỹ thuật viên cần thu thập đầy đủ thông tin về thiết bị.
4.1. Kiểm tra thông tin trên nhãn thiết bị
Ghi nhận:
- Hãng sản xuất.
- Model.
- Serial number.
- DN.
- Dải đo.
- Nguồn cấp.
- Áp suất làm việc.
- Nhiệt độ làm việc.
- Vật liệu cảm biến.
- Tín hiệu đầu ra.
- Kiểu kết nối.
Các thông tin này giúp lựa chọn đúng phương pháp kiểm tra.
4.2. Kiểm tra môi chất
Cần xác định đồng hồ đang đo:
- Nước sạch.
- Nước cấp.
- Nước thải.
- Bùn.
- Hóa chất.
- Dầu.
- Khí.
- Hơi.
Đồng thời xác định:
- Nhiệt độ.
- Áp suất.
- Độ nhớt.
- Hàm lượng chất rắn.
- Tính ăn mòn.
4.3. Chuẩn bị dụng cụ
Tùy loại thiết bị, có thể cần:
- Đồng hồ vạn năng.
- Ampe kế.
- Thiết bị đo tín hiệu 4–20mA.
- Thiết bị kiểm tra RS485.
- Thiết bị đo điện áp.
- Dụng cụ vệ sinh.
- Thiết bị hiệu chuẩn.
- Dụng cụ cơ khí.
- Thiết bị bảo hộ cá nhân.
5. Quy trình kiểm tra và bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng
Một quy trình tiêu chuẩn có thể triển khai theo các bước sau:
Bước 1: Kiểm tra hồ sơ thiết bị.
Bước 2: Kiểm tra tình trạng bên ngoài.
Bước 3: Kiểm tra đường ống.
Bước 4: Kiểm tra nguồn điện.
Bước 5: Kiểm tra dây tín hiệu.
Bước 6: Kiểm tra cảm biến.
Bước 7: Kiểm tra điều kiện dòng chảy.
Bước 8: Kiểm tra thông số cài đặt.
Bước 9: Kiểm tra tín hiệu đầu ra.
Bước 10: Vệ sinh thiết bị nếu cần.
Bước 11: Kiểm tra và hiệu chuẩn.
Bước 12: Vận hành thử.
Bước 13: Ghi nhận kết quả bảo dưỡng.
6. Bước 1: Kiểm tra hồ sơ của đồng hồ lưu lượng
Trước khi tác động vào thiết bị, cần kiểm tra lịch sử vận hành.
Hồ sơ nên bao gồm:
- Ngày lắp đặt.
- Ngày đưa vào sử dụng.
- Model.
- DN.
- Dải đo.
- Môi chất.
- Lịch sử bảo dưỡng.
- Lịch sử sửa chữa.
- Lịch sử hiệu chuẩn.
- Các lỗi từng xảy ra.
Nếu đồng hồ từng được thay đổi cấu hình, cần ghi nhận những thông số đã thay đổi.
Việc này giúp kỹ thuật viên tránh thay đổi nhầm cấu hình ban đầu.
7. Bước 2: Kiểm tra ngoại quan
Đây là bước đơn giản nhưng rất quan trọng.
Quan sát:
- Vỏ thiết bị.
- Màn hình.
- Nắp bảo vệ.
- Cable gland.
- Dây điện.
- Terminal.
- Mặt bích.
- Bulong.
- Gioăng.
- Thân cảm biến.
Kiểm tra xem có:
- Nứt.
- Vỡ.
- Ăn mòn.
- Rỉ sét.
- Nước xâm nhập.
- Cháy.
- Biến dạng.
- Dấu hiệu quá nhiệt.
Nếu phát hiện nước xâm nhập vào bộ chuyển đổi, không nên tiếp tục vận hành cho đến khi xác định nguyên nhân và đánh giá tình trạng thiết bị.
8. Bước 3: Kiểm tra đường ống
Nhiều trường hợp đồng hồ đo sai nhưng nguyên nhân thực tế lại nằm ở đường ống.
Cần kiểm tra:
- Đường kính ống.
- Hướng dòng chảy.
- Độ thẳng của đường ống.
- Van.
- Co.
- Tê.
- Bơm.
- Độ rung.
- Điểm cao.
- Điểm thấp.
Đặc biệt cần kiểm tra vị trí lắp đồng hồ có đáp ứng yêu cầu về đoạn ống thẳng theo hướng dẫn của nhà sản xuất hay không.
9. Bước 4: Kiểm tra tình trạng đầy ống
Đối với nhiều loại lưu lượng kế đo chất lỏng, điều kiện đầy ống có ảnh hưởng rất lớn đến kết quả đo.
Nếu đường ống không đầy có thể xuất hiện:
- Giá trị lưu lượng dao động.
- Sai số.
- Mất tín hiệu.
- Báo lỗi.
- Lưu lượng bằng 0.
Cần kiểm tra xem đồng hồ có được lắp tại vị trí phù hợp hay không.
Không nên tùy tiện lắp đồng hồ tại vị trí có nguy cơ tạo túi khí hoặc khiến đường ống không đầy trong quá trình vận hành.
10. Bước 5: Kiểm tra nguồn cấp điện
Dùng thiết bị đo phù hợp để kiểm tra nguồn cấp.
So sánh điện áp thực tế với thông số yêu cầu của thiết bị.
Ví dụ:
- 24VDC.
- 220VAC.
- 110VAC.
- Nguồn AC/DC tùy model.
Nếu điện áp không ổn định, cần kiểm tra:
- Nguồn cấp.
- CB.
- Cầu chì.
- Terminal.
- Dây nguồn.
- Bộ nguồn DC.
Không nên kết luận đồng hồ bị hỏng trước khi kiểm tra nguồn.
11. Bước 6: Kiểm tra dây tín hiệu
Kiểm tra các đường:
- 4–20mA.
- Pulse.
- Relay.
- RS485.
- Ethernet nếu có.
- Dây nguồn.
Kiểm tra:
- Đứt dây.
- Chạm chập.
- Đấu ngược cực.
- Terminal lỏng.
- Oxy hóa.
- Nước xâm nhập.
- Nhiễu điện từ.
Đặc biệt, dây tín hiệu nên được bố trí phù hợp để hạn chế ảnh hưởng của nguồn điện công suất lớn.
12. Bước 7: Kiểm tra tín hiệu 4–20mA
Đối với đồng hồ có tín hiệu analog 4–20mA, cần kiểm tra mối quan hệ giữa lưu lượng thực tế và dòng điện đầu ra.
Ví dụ đồng hồ được cấu hình:
0–100 m³/h tương ứng 4–20mA
thì có thể tham khảo:
| Lưu lượng | Tín hiệu |
|---|---|
| 0 m³/h | 4mA |
| 25 m³/h | 8mA |
| 50 m³/h | 12mA |
| 75 m³/h | 16mA |
| 100 m³/h | 20mA |
Cần lưu ý đây là trường hợp cấu hình tuyến tính tiêu chuẩn. Thực tế phải đối chiếu với cấu hình của từng thiết bị.
Nếu màn hình đồng hồ hiển thị đúng nhưng PLC đọc sai, cần kiểm tra cả:
- Loop 4–20mA.
- Module analog input.
- Scaling PLC.
- Dây tín hiệu.
- Cấu hình phần mềm.
13. Bước 8: Kiểm tra tín hiệu xung
Một số đồng hồ truyền tín hiệu dạng Pulse.
Khi kiểm tra cần xác định:
- Pulse/unit.
- K-factor.
- Tần số xung.
- Điện áp xung.
- Kiểu đấu dây.
Nếu lưu lượng hiển thị trên đồng hồ đúng nhưng tổng lưu lượng trên hệ thống điều khiển sai, cần kiểm tra hệ số quy đổi xung.
14. Bước 9: Kiểm tra RS485 Modbus
Đối với đồng hồ lưu lượng truyền thông Modbus RTU, cần kiểm tra:
- Địa chỉ Slave.
- Baud rate.
- Parity.
- Stop bit.
- Data bit.
- Đường A/B.
- Điện trở kết thúc.
- Mapping thanh ghi.
Một lỗi phổ biến là đồng hồ và PLC sử dụng thông số truyền thông khác nhau.
Ví dụ:
Đồng hồ:
9600 – 8 – N – 1
nhưng PLC lại được cấu hình:
19200 – 8 – N – 1
Khi đó hệ thống có thể không đọc được dữ liệu.
15. Bước 10: Kiểm tra cảm biến
Đây là bước quan trọng nhất trong quy trình kiểm tra.
Phương pháp kiểm tra phụ thuộc vào nguyên lý hoạt động của đồng hồ.
15.1. Với đồng hồ điện từ
Kiểm tra:
- Điện cực.
- Lớp lót.
- Tiếp địa.
- Tình trạng đầy ống.
- Cặn bám.
Nếu môi chất có nhiều chất rắn hoặc bùn, cần đặc biệt chú ý khả năng hình thành lớp bám trên điện cực.
15.2. Với đồng hồ turbine
Kiểm tra:
- Cánh turbine.
- Trục.
- Bộ phận quay.
- Cảm biến.
- Cặn.
- Dị vật.
Nếu cánh turbine bị kẹt, số đo có thể thấp hơn thực tế.
15.3. Với đồng hồ siêu âm
Kiểm tra:
- Đầu dò.
- Vị trí đầu dò.
- Bề mặt tiếp xúc.
- Lớp cặn.
- Chất lượng tín hiệu.
Đối với đồng hồ clamp-on, cần đảm bảo đầu dò được lắp đúng vị trí và tiếp xúc tốt với đường ống.
16. Bước 11: Vệ sinh đồng hồ lưu lượng
Sau khi kiểm tra, nếu phát hiện cặn bẩn thì tiến hành vệ sinh.
Tuy nhiên, phương pháp vệ sinh cần phù hợp với vật liệu của thiết bị.
Không sử dụng vật sắc nhọn để cạo mạnh lên:
- Điện cực.
- Lớp lót.
- Đầu dò.
- Bề mặt cảm biến.
Nếu đồng hồ đo hóa chất, cần lựa chọn phương pháp vệ sinh phù hợp với vật liệu và tính chất môi chất.
17. Bước 12: Kiểm tra tiếp địa
Tiếp địa đặc biệt quan trọng đối với hệ thống đo lưu lượng điện từ.
Kiểm tra:
- Dây tiếp địa.
- Điểm nối.
- Tiếp xúc.
- Tình trạng oxy hóa.
- Kết nối với hệ thống tiếp địa của nhà máy.
Nếu thiết bị xuất hiện hiện tượng:
- Nhảy số.
- Dao động.
- Sai số bất thường.
thì tiếp địa là một trong những hạng mục cần kiểm tra.
18. Bước 13: Kiểm tra thông số cài đặt
Đối chiếu thông số hiện tại với hồ sơ thiết bị.
Các thông số cần kiểm tra:
- DN.
- Đơn vị.
- Dải đo.
- Zero.
- Span.
- K-factor.
- Damping.
- 4–20mA.
- Pulse.
- Alarm.
- Relay.
- Chiều dòng chảy.
- Communication.
Không nên thay đổi thông số nếu chưa xác định rõ nguyên nhân.
19. Bước 14: Kiểm tra độ chính xác
Sau khi hoàn thành các bước kiểm tra cơ bản, cần đánh giá độ chính xác của đồng hồ.
Có thể thực hiện bằng cách:
- So sánh với đồng hồ chuẩn.
- So sánh với thiết bị đo tham chiếu.
- Kiểm tra trên hệ thống chuẩn lưu lượng.
- Thực hiện hiệu chuẩn tại đơn vị có thiết bị chuẩn phù hợp.
Không nên đánh giá độ chính xác chỉ dựa trên cảm nhận hoặc so sánh với một thiết bị chưa được xác định độ chính xác.
20. Bước 15: Hiệu chuẩn đồng hồ lưu lượng
Hiệu chuẩn được thực hiện khi:
- Đã đến chu kỳ.
- Có yêu cầu quản lý chất lượng.
- Thiết bị có sai số bất thường.
- Thiết bị vừa sửa chữa.
- Thiết bị được di chuyển.
- Kết quả đo có ảnh hưởng trực tiếp đến sản xuất.
Khi hiệu chuẩn, cần ghi nhận:
- Giá trị chuẩn.
- Giá trị đồng hồ.
- Sai số.
- Điều kiện thử.
- Kết quả trước hiệu chỉnh.
- Kết quả sau hiệu chỉnh.
21. Bước 16: Vận hành thử sau bảo dưỡng
Sau khi hoàn thành bảo dưỡng, cần đưa thiết bị trở lại trạng thái vận hành.
Kiểm tra:
- Màn hình.
- Giá trị lưu lượng.
- Tổng lưu lượng.
- 4–20mA.
- Pulse.
- RS485.
- Alarm.
- Relay.
- PLC.
- SCADA.
Đồng thời quan sát thiết bị trong một khoảng thời gian phù hợp để xác nhận giá trị đo ổn định.
22. Bước 17: Lập biên bản bảo dưỡng
Sau mỗi lần bảo dưỡng nên lập hồ sơ.
Nội dung có thể gồm:
| Nội dung | Kết quả |
|---|---|
| Model | … |
| Serial | … |
| DN | … |
| Môi chất | … |
| Ngày bảo dưỡng | … |
| Người thực hiện | … |
| Tình trạng ban đầu | … |
| Nguồn cấp | … |
| Tín hiệu 4–20mA | … |
| RS485 | … |
| Tình trạng cảm biến | … |
| Tình trạng đường ống | … |
| Vệ sinh | Có/Không |
| Hiệu chuẩn | Có/Không |
| Kết quả | … |
| Kiến nghị | … |
Việc lưu hồ sơ giúp doanh nghiệp theo dõi tình trạng thiết bị qua từng năm.
23. Checklist kiểm tra và bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng
Có thể sử dụng checklist sau cho kỹ thuật viên:
A. Kiểm tra ngoại quan
- ☐ Vỏ thiết bị
- ☐ Màn hình
- ☐ Nắp bảo vệ
- ☐ Cable gland
- ☐ Dây điện
- ☐ Terminal
- ☐ Mặt bích
- ☐ Bulong
- ☐ Gioăng
B. Kiểm tra đường ống
- ☐ Đường kính
- ☐ Hướng dòng chảy
- ☐ Độ đầy ống
- ☐ Van
- ☐ Co
- ☐ Tê
- ☐ Rung động
- ☐ Bọt khí
C. Kiểm tra điện
- ☐ Nguồn cấp
- ☐ Dây nguồn
- ☐ Tiếp địa
- ☐ 4–20mA
- ☐ Pulse
- ☐ Relay
- ☐ RS485
D. Kiểm tra cảm biến
- ☐ Điện cực
- ☐ Lớp lót
- ☐ Turbine
- ☐ Đầu dò
- ☐ Cặn bám
- ☐ Ăn mòn
E. Kiểm tra cấu hình
- ☐ DN
- ☐ Dải đo
- ☐ Đơn vị
- ☐ Zero
- ☐ Span
- ☐ K-factor
- ☐ Damping
- ☐ Output
F. Sau bảo dưỡng
- ☐ Vận hành thử
- ☐ Kiểm tra lưu lượng
- ☐ Kiểm tra tín hiệu
- ☐ Kiểm tra PLC
- ☐ Kiểm tra SCADA
- ☐ Lập biên bản
24. Tần suất kiểm tra đồng hồ lưu lượng
Tần suất bảo dưỡng phụ thuộc vào điều kiện sử dụng.
Có thể tham khảo:
| Hạng mục | Tần suất |
|---|---|
| Quan sát ngoại quan | Hàng tháng |
| Kiểm tra tín hiệu | 3–6 tháng |
| Kiểm tra dây và terminal | 3–6 tháng |
| Kiểm tra cảm biến | 3–6 tháng |
| Vệ sinh | Theo tình trạng |
| Kiểm tra cấu hình | 6–12 tháng |
| Kiểm tra độ chính xác | 6–12 tháng |
| Hiệu chuẩn | Theo yêu cầu |
Với hệ thống nước thải, bùn hoặc hóa chất có tính ăn mòn, nên kiểm tra thường xuyên hơn.
25. Những lỗi thường gặp khi kiểm tra đồng hồ lưu lượng
25.1. Đồng hồ hiển thị 0
Kiểm tra:
- Có dòng chảy thực tế không?
- Đường ống có đầy không?
- Van có mở không?
- Nguồn có ổn định không?
- Cảm biến có hoạt động không?
- Zero có được cài đặt đúng không?
25.2. Số đo dao động
Kiểm tra:
- Bọt khí.
- Rung động.
- Dòng chảy rối.
- Tiếp địa.
- Nhiễu.
- Cặn.
- Vị trí lắp đặt.
25.3. Số đo thấp hơn thực tế
Kiểm tra:
- Cảm biến.
- Cặn.
- Dải đo.
- Đường ống.
- K-factor.
- Điều kiện dòng chảy.
25.4. Số đo cao hơn thực tế
Kiểm tra:
- Cấu hình.
- K-factor.
- Tín hiệu.
- Dòng chảy.
- Thiết bị tham chiếu.
25.5. PLC không nhận tín hiệu
Kiểm tra:
- 4–20mA.
- Dây tín hiệu.
- Module AI.
- Scaling.
- RS485.
- Baud rate.
- Slave ID.
- Mapping thanh ghi.
26. Những sai lầm cần tránh khi bảo dưỡng
Không tháo đồng hồ khi đường ống còn áp suất
Đây là nguyên tắc an toàn bắt buộc đối với các hệ thống có áp suất.
Không vệ sinh cảm biến bằng dụng cụ không phù hợp
Có thể làm hỏng điện cực hoặc lớp lót.
Không thay đổi thông số tùy ý
Một thay đổi nhỏ về cấu hình có thể làm thay đổi kết quả đo.
Không chỉ nhìn vào màn hình
Màn hình hiển thị đúng không có nghĩa tín hiệu truyền về PLC cũng đúng.
Không bỏ qua đường ống
Một phần lớn vấn đề đo lưu lượng có thể liên quan đến điều kiện lắp đặt và dòng chảy.
27. Quy trình xử lý khi đồng hồ đo lưu lượng bị sai
Khi phát hiện đồng hồ đo sai, không nên thay ngay.
Có thể xử lý theo thứ tự:
Bước 1: Xác nhận có dòng chảy thực tế.
Bước 2: Kiểm tra đường ống.
Bước 3: Kiểm tra độ đầy ống.
Bước 4: Kiểm tra nguồn điện.
Bước 5: Kiểm tra dây tín hiệu.
Bước 6: Kiểm tra tiếp địa.
Bước 7: Kiểm tra cảm biến.
Bước 8: Kiểm tra thông số.
Bước 9: Kiểm tra tín hiệu đầu ra.
Bước 10: So sánh với thiết bị chuẩn.
Bước 11: Hiệu chuẩn nếu cần.
Bước 12: Chỉ thay thiết bị khi xác định phần cứng thực sự hư hỏng.
Cách làm này giúp tránh tình trạng thay đồng hồ mới nhưng lỗi vẫn tồn tại vì nguyên nhân thực tế nằm ở đường ống hoặc hệ thống tín hiệu.
28. Bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng điện từ cần chú ý gì?
Đồng hồ điện từ thường được sử dụng nhiều trong:
- Nước sạch.
- Nước cấp.
- Nước thải.
- Hóa chất.
- Thực phẩm.
- Bùn.
Khi bảo dưỡng cần đặc biệt chú ý:
Điện cực: kiểm tra tình trạng bám cặn và ăn mòn.
Lớp lót: kiểm tra biến dạng, hư hỏng hoặc bong tróc.
Tiếp địa: đảm bảo kết nối phù hợp.
Độ đầy ống: tránh để cảm biến hoạt động trong điều kiện đường ống không đầy nếu thiết bị yêu cầu đầy ống.
Tín hiệu: kiểm tra 4–20mA, Pulse hoặc RS485 tùy cấu hình.
29. Bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng turbine cần chú ý gì?
Turbine có bộ phận chuyển động nên cần chú ý nhiều hơn đến tình trạng cơ khí.
Cần kiểm tra:
- Cánh turbine.
- Trục.
- Vòng bi nếu có.
- Dị vật.
- Cặn.
- Cảm biến pickup.
Nếu môi chất chứa nhiều tạp chất, cần xem xét việc lắp bộ lọc phù hợp ở phía trước đồng hồ theo yêu cầu của hệ thống và nhà sản xuất.
30. Bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng siêu âm cần chú ý gì?
Đối với loại clamp-on, cần kiểm tra:
- Vị trí đầu dò.
- Khoảng cách giữa các đầu dò.
- Hướng đầu dò.
- Bề mặt đường ống.
- Lớp gỉ.
- Lớp sơn.
- Chất tiếp âm.
- Chất lượng tín hiệu.
Nếu tín hiệu siêu âm yếu, không nên vội kết luận cảm biến hỏng.
Cần kiểm tra lại toàn bộ điều kiện lắp đặt.
31. Bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng vortex cần chú ý gì?
Vortex rất nhạy với điều kiện dòng chảy.
Khi kiểm tra cần chú ý:
- Rung động.
- Đoạn ống thẳng.
- Dòng chảy.
- Bọt khí.
- Cặn.
- Nhiệt độ.
- Áp suất.
Nếu thiết bị được lắp quá gần bơm, van hoặc co, điều kiện dòng chảy có thể không phù hợp với yêu cầu của nhà sản xuất.
32. Bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng trong hệ thống nước thải
Nước thải thường chứa:
- TSS.
- Bùn.
- Dầu mỡ.
- Chất hữu cơ.
- Hóa chất.
- Tạp chất.
Do đó, đồng hồ đo lưu lượng nước thải cần được kiểm tra thường xuyên hơn hệ thống nước sạch.
Đặc biệt cần chú ý:
- Cặn bám.
- Bùn.
- Độ đầy đường ống.
- Bọt khí.
- Điện cực.
- Lớp lót.
- Tiếp địa.
Đối với hệ thống có hàm lượng chất rắn cao, cần lựa chọn loại lưu lượng kế phù hợp ngay từ bước thiết kế.
33. Bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng hóa chất
Với hệ thống hóa chất, ngoài vấn đề đo lường còn phải chú ý đến khả năng tương thích vật liệu.
Cần kiểm tra:
- Vật liệu điện cực.
- Vật liệu lớp lót.
- Gioăng.
- Thân thiết bị.
- Mặt bích.
- Nhiệt độ.
- Áp suất.
Khi vệ sinh, cần lựa chọn phương pháp không gây phản ứng với hóa chất còn tồn dư.
Luôn thực hiện quy trình an toàn hóa chất của nhà máy trước khi tháo thiết bị.
34. Làm thế nào để xây dựng kế hoạch bảo trì lưu lượng kế?
Doanh nghiệp có thể xây dựng kế hoạch theo ba cấp:
Kiểm tra hàng ngày
Theo dõi:
- Giá trị lưu lượng.
- Alarm.
- Màn hình.
- Tín hiệu bất thường.
Kiểm tra định kỳ
Thực hiện:
- Kiểm tra dây.
- Kiểm tra nguồn.
- Kiểm tra đường ống.
- Kiểm tra cảm biến.
- Kiểm tra tín hiệu.
Bảo trì chuyên sâu
Thực hiện:
- Vệ sinh.
- Kiểm tra sai số.
- Hiệu chuẩn.
- Thay linh kiện.
- Kiểm tra toàn bộ hệ thống.
35. Kết luận
Quy trình kiểm tra và bảo dưỡng đồng hồ lưu lượng cần được thực hiện có hệ thống thay vì chỉ kiểm tra khi thiết bị xảy ra sự cố.
Một quy trình hiệu quả cần bắt đầu từ việc kiểm tra ngoại quan, đường ống, nguồn điện, dây tín hiệu, cảm biến và điều kiện dòng chảy. Sau đó mới tiến hành vệ sinh, kiểm tra cấu hình, tín hiệu đầu ra và đánh giá độ chính xác.
Đối với các hệ thống quan trọng, doanh nghiệp nên xây dựng lịch bảo trì định kỳ, checklist kiểm tra và hồ sơ lịch sử thiết bị. Điều này giúp kỹ thuật viên dễ dàng phát hiện xu hướng suy giảm của thiết bị và chủ động xử lý trước khi xảy ra sự cố.
Đặc biệt, khi đồng hồ có hiện tượng đo sai, nhảy số hoặc mất tín hiệu, cần xác định nguyên nhân trước khi thay mới. Không ít trường hợp lỗi thực tế đến từ đường ống, bọt khí, nguồn điện, tiếp địa, dây tín hiệu hoặc cấu hình PLC chứ không phải bản thân đồng hồ.
Một quy trình bảo dưỡng đúng kỹ thuật sẽ giúp duy trì độ chính xác, giảm thời gian dừng máy, giảm chi phí sửa chữa và kéo dài tuổi thọ lưu lượng kế.